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自主冷氫化技術(shù)的再次超越——華陸公司第五代冷氫化技術(shù)裝備開(kāi)發(fā)應(yīng)用紀(jì)實(shí)
發(fā)布者:       瀏覽量:9336       時(shí)間:2022-08-09

日前,新疆新特能源股份有限公司1萬(wàn)噸/年高純多晶硅技術(shù)改造項(xiàng)目投產(chǎn)滿3個(gè)多月,裝置連續(xù)穩(wěn)定滿負(fù)荷運(yùn)行,四氯化硅轉(zhuǎn)化率、能耗等關(guān)鍵指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)值和國(guó)內(nèi)同類裝置。這是華陸工程科技有限責(zé)任公司開(kāi)發(fā)的第五代冷氫化技術(shù)首次工業(yè)應(yīng)用。

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冷氫化裝置是多晶硅生產(chǎn)的“核心”單元,將四氯化硅轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)多晶硅的原料——三氯氫硅。冷氫化技術(shù)因具有轉(zhuǎn)化率高、能耗低、投資小等特點(diǎn),大大降低了裝置投資和運(yùn)行成本。

作為我國(guó)多晶硅技術(shù)研發(fā)和工程設(shè)計(jì)的領(lǐng)軍企業(yè),十多年來(lái)華陸公司在多晶硅技術(shù)開(kāi)發(fā)領(lǐng)域創(chuàng)新探索并迭代優(yōu)化,改變了核心技術(shù)受制于人的被動(dòng)局面。

早在2006年,憑借自身在有機(jī)硅、三氯氫硅合成等方面積累的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì),華陸公司開(kāi)發(fā)成功多晶硅冷氫化技術(shù)。2007年12月,我國(guó)第一套使用冷氫化技術(shù)的多晶硅生產(chǎn)裝置在江蘇中能建成投產(chǎn)。

“第一代冷氫化裝置,雖然年處理四氯化硅能力僅1萬(wàn)噸,但具有重要里程碑意義,開(kāi)發(fā)了更為節(jié)能、高效的多晶硅生產(chǎn)工藝,填補(bǔ)了我國(guó)多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域的多項(xiàng)技術(shù)空白。”華陸公司材料能源事業(yè)部總經(jīng)理姚又省告訴記者。此后他們不斷改進(jìn)優(yōu)化,二代、三代、四代技術(shù)接連誕生,裝置產(chǎn)能規(guī)模擴(kuò)大,四氯化硅轉(zhuǎn)化率提升,能耗持續(xù)降低。

據(jù)介紹,第一代冷氫化裝置反應(yīng)器直徑0.9米,隨后不斷擴(kuò)大到1.6米、2.4米、3.6~4.0米和五代技術(shù)的4.5米。伴隨著裝置產(chǎn)能規(guī)模擴(kuò)大,工藝也相應(yīng)改進(jìn)提升。比如三代技術(shù)首次采用混合汽化工藝,僅使用副產(chǎn)的0.8MPa(G)蒸汽就能滿足熱源要求,不再配套復(fù)雜的導(dǎo)熱油系統(tǒng);四代技術(shù)首次增加了熱能利用回收、氫氣回收技術(shù)等,能耗進(jìn)一步降低,僅為熱氫化技術(shù)的十分之一;四氯化硅轉(zhuǎn)化率從一代20%左右提升至第五代冷氫化技術(shù)的28%-30%,已超過(guò)了理論轉(zhuǎn)化率的70%,為全球最好水平。與第一代相比,五代技術(shù)三氯氫硅電耗從1000千瓦時(shí)/噸降至150千瓦時(shí)/噸,為目前國(guó)外冷氫化技術(shù)的三分之一左右,不到傳統(tǒng)熱氫化工藝的6%。同時(shí)開(kāi)發(fā)的文丘里+洗滌塔相結(jié)合的濕法除塵系統(tǒng),以及旋風(fēng)+過(guò)濾器的干法除塵系統(tǒng),減少了渣漿中硅粉含量,有效提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

從一代到五代,反應(yīng)器的開(kāi)發(fā)之路并非坦途,不計(jì)其數(shù)的嘗試、失敗、再創(chuàng)新……簡(jiǎn)單的數(shù)字背后是巨大的努力和付出。以第五代冷氫化裝置為例,單位處理能力的提升并不是簡(jiǎn)單的裝置尺寸放大。華陸公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)也是根據(jù)一次偶然的嘗試,以反應(yīng)器入口分布為突破口,創(chuàng)新通過(guò)設(shè)置新型入口結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了整體流場(chǎng)的均勻、穩(wěn)定,成功解決了尺寸放大后出現(xiàn)的新問(wèn)題,使得中國(guó)自主的冷氫化技術(shù)再次超越國(guó)際水平。

“如果說(shuō)第一代冷氫化技術(shù)解決了有和無(wú)的問(wèn)題,那么隨后的每一次技術(shù)進(jìn)步,我們都是圍繞系統(tǒng)優(yōu)化提升、降低能耗、挖潛增效,主動(dòng)解決客戶的難點(diǎn)痛點(diǎn),引領(lǐng)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展?!被仡櫸宕錃浠夹g(shù)的研發(fā)歷程,姚又省說(shuō),比別人快半步,這是他們不斷創(chuàng)新、超越自我的關(guān)鍵訣竅。

據(jù)介紹,新疆新特多晶硅項(xiàng)目由華陸公司負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì),經(jīng)改造采用冷氫化裝置,首次將單套冷氫化裝置四氯化硅處理能力提升到了全球最大的35萬(wàn)噸/年。今年4月建成投產(chǎn)以來(lái),不但短期實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行,裝置投資降低10%以上,而且四氯化硅轉(zhuǎn)化率、能耗等關(guān)鍵指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類裝置,三氯氫硅電耗降至145千瓦時(shí)/噸,創(chuàng)國(guó)內(nèi)最佳水平。5月下旬,新疆新特為此向華陸公司致感謝信。

“十四五”期間,華陸公司明確了“聚焦工程、研發(fā)、實(shí)業(yè)、裝備四大業(yè)務(wù)板塊,打造成實(shí)現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)整體解決方案提供商”的戰(zhàn)略定位,其中裝備成為轉(zhuǎn)型發(fā)展的“新賽道”。在冷氫化技術(shù)迭代過(guò)程中,他們結(jié)合反應(yīng)器體積不斷擴(kuò)大,在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、分布器、入口管線等方面不斷實(shí)施改造,為工藝優(yōu)化提供支撐。

近年來(lái),火爆的光伏產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)多晶硅行業(yè)迅猛發(fā)展,華陸公司搶抓機(jī)遇,充分發(fā)揮自主研發(fā)技術(shù)工程化優(yōu)勢(shì),深耕光伏領(lǐng)域,形成了由千噸級(jí)到萬(wàn)噸級(jí)的系列多晶硅技術(shù)工藝包,承擔(dān)設(shè)計(jì)的多晶硅項(xiàng)目總產(chǎn)能占全國(guó)總產(chǎn)能的90%以上。

目前,華陸公司的第五代冷氫化技術(shù)裝備也迅速引起業(yè)內(nèi)認(rèn)可。除新疆新特首次應(yīng)用外,在建的第五代冷氫化裝置21套,總體四氯化硅轉(zhuǎn)化能力達(dá)700余萬(wàn)噸(折多晶硅35萬(wàn)噸),其中內(nèi)蒙古新特硅材料有限公司的7套35萬(wàn)噸/年冷氫化裝置即將投產(chǎn)。


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