2021年12月，由中國化學工程華陸公司設計的四川永祥新能源有限公司2.5萬噸高純晶硅項目榮獲國家優(yōu)質工程獎。這是多晶硅被列為國家重點鼓勵發(fā)展產業(yè)項目以來，多晶硅建設工程首次獲得的國家最高等級的工程質量獎。

多晶硅是太陽能光伏電池產業(yè)、半導體工業(yè)和電子信息產業(yè)中重要的功能性材料，被譽為“產業(yè)發(fā)展基石”。它是硅材料產業(yè)鏈中十分重要的中間產品，按照純度可以分為太陽能級和電子級。2005年前后伴隨全球光伏產業(yè)迅速發(fā)展，太陽能電池產量快速增加，引發(fā)了全球多晶硅“缺貨潮”，市場供不應求，迎來井噴式發(fā)展。

然而，一邊是全球火熱的行業(yè)發(fā)展，另一邊卻是國內無米為炊的窘迫困境。由于多晶硅生產技術被德國、美國、日本等少數(shù)發(fā)達國家掌握，彼時中國95%以上多晶硅材料依賴進口，并且國內生產規(guī)模小、工藝技術路線不完整、環(huán)境污染重、消耗成本高，多晶硅行業(yè)一直戴著“高污染、高能耗”的帽子，成為制約信息產業(yè)和光伏產業(yè)發(fā)展的重要瓶頸。在國外實行嚴格的技術封鎖下，中國多晶硅生產面臨嚴重的“卡脖子”風險。如果不能實現(xiàn)多晶硅自主化國產化，那么 我國很難從一個光伏產業(yè)大國真正成為一個光伏產業(yè)強國。

為改變技術受制于人的被動局面，華陸公司憑借自身在有機硅、三氯氫硅合成方面積累的豐富經驗，充分發(fā)揮企業(yè)自主研發(fā)技術工程化優(yōu)勢，由技術專家陳維平牽頭組建多晶硅技術開發(fā)和工程設計團隊，著手多晶硅核心工藝開發(fā)。在國外技術封鎖、國內缺少資料，沒有經驗可借鑒的情況下，技術團隊發(fā)揚“能啃、敢啃硬骨頭”的精神，舍棄了幾乎所有的休息時間，一頭扎進研發(fā)工作中。他們反復鉆研、仔細推敲，積極探索、大膽創(chuàng)新，攻克了還原爐高壓啟動、冷氫化、精餾、尾氣回收等一個又一個技術難關，攀登上了一座又一座高峰。不到1年時間，成功掌握冷氫化核心技術，建立了更為節(jié)能完整的多晶硅生產工藝，填補了我國在多晶硅生產領域的多項技術空白，產品完全達到了太陽能級和高純度電子級的國際水平。

2007年，由華陸公司負責技術開發(fā)和工程設計的江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司1500噸/年多晶硅項目成功投產，正式結束了國內多晶硅千噸級以上無法量產的歷史。該項目創(chuàng)造了當時的“3項世界第一”，即同類規(guī)模項目建設施工周期最短、單位產品規(guī)模投資最少、技術創(chuàng)新水平最高。公司冷氫化技術在江蘇中能的首次成功應用，并不斷在關鍵核心技術研發(fā)上取得突破，優(yōu)于國外先進技術水平，一時間引起了全球多晶硅行業(yè)的關注，推動多晶硅格局發(fā)生重大變革。2009年，國外企業(yè)開始陸續(xù)向我國主動轉讓冷氫化技術，轉讓費迅速下跌。

華陸公司在多晶硅技術工程化上取得的突破，極大緩解了當時國內多晶硅市場供給嚴重不足的問題，對于保障國家產業(yè)發(fā)展安全具有重要意義。除了承接多晶硅工程項目之外，公司還積極參與國家標準和行業(yè)規(guī)范的制定工作，先后完成《多晶硅工廠設計規(guī)范》《化工建設項目環(huán)境保護監(jiān)測站設計規(guī)定》等，為先進技術國產化和知識共享做出了重要貢獻。

技術創(chuàng)新永無止境。從年產1500噸規(guī)模起步，華陸公司不斷追求卓越、精益求精，形成了3000噸級、6000噸級、10000噸級、15000噸級、30000噸級等一系列完整的多晶硅技術工藝包，實現(xiàn)多晶硅產品由百噸級到萬噸級的跨越，主要消耗指標優(yōu)于國際先進水平，生產成本更是降低了95%以上，直接帶動光伏發(fā)電成本大幅下降至火電先進水平，為我國多晶硅及光伏產業(yè)的快速發(fā)展提供了堅實保障。據(jù)工信部統(tǒng)計，2021年國內多晶硅年總產量達到50.5萬噸，光伏產品出口超過284億美元。

目前，華陸公司總體設計產能占到全國總產能的93%以上。近兩年所承擔的多晶硅設計項目達產后，預計可貢獻清潔能源年發(fā)電約200GW。按火電測算，減少煤炭消耗約1.2億噸標煤，降低碳排放3.5億噸。

大力發(fā)展可再生清潔能源是實現(xiàn)碳達峰、碳中和的重要途徑。華陸公司將矢志不渝堅持技術創(chuàng)新，進一步提高多晶硅品質，努力降低能耗和生產成本，力爭使生產成本再降低10%，切實為推動我國光伏產業(yè)健康發(fā)展，打造高質量發(fā)展“綠色引擎”貢獻央企力量。