新聞中心
news information
-
華陸公司多晶硅技術(shù)產(chǎn)品發(fā)展紀(jì)實(shí)
2023-02-01
多晶硅是太陽能光伏電池產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)中重要的功能性材料，也是硅材料產(chǎn)業(yè)鏈中十分重要的中間產(chǎn)品，被喻為“產(chǎn)業(yè)發(fā)展基石”?；仡櫠嗑Ч鑷a(chǎn)化十年發(fā)展歷程，從被國外技術(shù)封鎖到自主創(chuàng)新填補(bǔ)國內(nèi)空白，再到如今技術(shù)領(lǐng)先全球、競爭力顯著，華陸公司在艱辛探索中拼搏奮進(jìn)，走出了一條多晶硅關(guān)鍵核心技術(shù)的自主創(chuàng)新之路，為我國光伏產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。冷靜面對(duì)危機(jī)，堅(jiān)守發(fā)展方向2005年，華陸公司材料能源事業(yè)部組建多晶硅團(tuán)隊(duì)開始攻關(guān)多晶硅的技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計(jì)。在國內(nèi)多晶硅行業(yè)蓄勢(shì)待發(fā)的這個(gè)時(shí)期，多晶硅團(tuán)隊(duì)先后設(shè)計(jì)完成了以“江蘇中能一期1500噸/年多晶硅項(xiàng)目”為代表的多個(gè)項(xiàng)目。公司團(tuán)隊(duì)也實(shí)現(xiàn)了從無到有的快速發(fā)展，開發(fā)并掌握了華陸公司第一代冷氫化技術(shù)，在市場上嶄露頭角，有了一席之地。然而好景不長，正當(dāng)多晶硅團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)備大干的時(shí)候，整個(gè)多晶硅行業(yè)卻遇到了“滅頂之災(zāi)”。“高能耗、高污染”的產(chǎn)業(yè)定性以及2008年席卷全球的金融海嘯，讓中國光伏產(chǎn)業(yè)隨即陷入絕境。更為致命地是，2011年底，西方國家聯(lián)手打壓我國光伏生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)我國輸出光伏產(chǎn)品展開“反傾銷、反補(bǔ)貼”調(diào)查。整個(gè)行業(yè)遭受降維打擊，某些西方國家更是加征250%的反傾銷關(guān)稅，企圖直接將我國的光伏出口計(jì)劃全部扼殺。面對(duì)非市場化的打壓，我國光伏企業(yè)幾乎全軍覆沒。面對(duì)幾乎席卷全行業(yè)的大敗局，剛剛起步成長的多晶硅團(tuán)隊(duì)不得不思考如何生存下去。身處充分市場競爭的材料能源事業(yè)部，面對(duì)團(tuán)隊(duì)幾十號(hào)人嚴(yán)峻的“吃飯”問題，擺在面前的只有兩種選擇，要么“舍棄”多晶硅，尋求其他工程產(chǎn)品，保證大家碗里有飯；要么“堅(jiān)守”多晶硅，過幾年苦日子，熬過寒冬。在“舍棄”和“堅(jiān)守”之間，以陳維平、薛民權(quán)為代表的多晶硅團(tuán)隊(duì)堅(jiān)定地選擇了后者。因?yàn)樵谒麄兛磥?，“舍棄”，意味著之前的努力就白費(fèi)了；“堅(jiān)守”，就有可能打開另一番天地。技術(shù)迭代創(chuàng)新，持續(xù)降低能耗多晶硅技術(shù)團(tuán)隊(duì)以“提供有競爭力的工程產(chǎn)品和高品質(zhì)的工程服務(wù)”為使命，積極探索多晶硅產(chǎn)品發(fā)展之路。面對(duì)高能耗、高污染的問題，減少電耗、降低成本才是唯一的出路，而實(shí)現(xiàn)這一切的基礎(chǔ)在于技術(shù)。歷經(jīng)十余年持續(xù)的研究和攻關(guān)，多晶硅技術(shù)團(tuán)隊(duì)成功開發(fā)和優(yōu)化了以四氯化硅冷氫化技術(shù)為首的多項(xiàng)工藝技術(shù)，包括冷氫化技術(shù)、熱量耦合技術(shù)、還原熱能綜合利用技術(shù)、尾氣回收技術(shù)、渣漿回收和高沸處理技術(shù)等，成功解決了多晶硅生產(chǎn)技術(shù)中遇到的一系列難題。從2009年起，多晶硅團(tuán)隊(duì)開始進(jìn)入多家生產(chǎn)企業(yè)，以“節(jié)能降耗、挖潛消瓶、提高效率”為目標(biāo)，詳細(xì)了解各裝置的工藝技術(shù)路線、裝置規(guī)模和裝備水平，結(jié)合各裝置實(shí)際的運(yùn)行參數(shù)和現(xiàn)場條件，系統(tǒng)性地進(jìn)行研究、分析和評(píng)估，對(duì)系統(tǒng)的物料、能量以及生產(chǎn)管理的安全性和便捷性進(jìn)行分析，尋求物料和能量的充分利用，保證裝置的穩(wěn)定性，并結(jié)合當(dāng)?shù)氐膬?yōu)勢(shì)資源，揚(yáng)長避短，提出合理可行的改造方案，保證裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。在多個(gè)項(xiàng)目的改造過程中，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，努力提高裝置的性價(jià)比，自主開發(fā)的冷氫化技術(shù)攻克了多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物四氯化硅有效轉(zhuǎn)化為三氯氫硅的世界性難題，在此基礎(chǔ)上獨(dú)創(chuàng)的大型高效冷氫化流化床反應(yīng)器，其單程轉(zhuǎn)化率高達(dá)29~32%，超出國外技術(shù)30%以上，單臺(tái)年處理能力高達(dá)40萬噸，超出國外技術(shù)50%以上，核心設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。十年來，在第一、二代冷氫化技術(shù)的基礎(chǔ)上，多晶硅團(tuán)隊(duì)不斷改進(jìn)優(yōu)化，成功完成三、四、五代冷氫化技術(shù)的開發(fā)。冷氫化裝置反應(yīng)器直徑從一二代0.9米、1.6米，擴(kuò)大到三代2.4米、四代3.6～4.0米和五代4.5米。每一次技術(shù)的迭代創(chuàng)新，都會(huì)帶來能耗的大幅降低。三代技術(shù)首次采用混合汽化工藝，僅使用副產(chǎn)的0.8MPa(G)蒸汽就能滿足熱源要求，不再配套復(fù)雜的導(dǎo)熱油系統(tǒng)。四代技術(shù)首次增加了熱能利用回收、氫氣回收技術(shù)等，能耗進(jìn)一步降低，僅為熱氫化技術(shù)的1/10。五代技術(shù)使得四氯化硅轉(zhuǎn)化率從一代20%左右提升至第五代的28%-30%，在原有轉(zhuǎn)化率的基礎(chǔ)上提高了40%，冷氫化技術(shù)四氯化硅轉(zhuǎn)化率已經(jīng)超過了理論轉(zhuǎn)化率的70%，為全球領(lǐng)先水平。與第一代相比，第五代技術(shù)三氯氫硅電耗從1000千瓦時(shí)/噸降至150千瓦時(shí)/噸，為目前國外冷氫化技術(shù)的三分之一左右，不到傳統(tǒng)熱氫化工藝的6%。同時(shí)開發(fā)了文丘里+洗滌塔相結(jié)合的濕法除塵系統(tǒng)，以及旋風(fēng)+過濾器的干法除塵系統(tǒng)，減少了渣漿中硅粉含量，有效提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。作為首次采用華陸公司五代冷氫化技術(shù)的多晶硅項(xiàng)目，新疆新特多晶硅技改項(xiàng)目將單套冷氫化裝置四氯化硅處理能力提升到了全球最大的35萬噸/年。2022年4月建成投產(chǎn)以來，不但短期實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行，裝置投資降低10%以上，而且四氯化硅轉(zhuǎn)化率、能耗等關(guān)鍵指標(biāo)均優(yōu)于國內(nèi)同類裝置，三氯氫硅電耗降至145千瓦時(shí)/噸，創(chuàng)國內(nèi)最佳水平。十年來，多晶硅團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)精餾裝置從零耦合到多塔耦合的升級(jí)換代，成功開發(fā)了熱量耦合技術(shù)。精餾裝置從原有的11塔精餾，逐漸變?yōu)?塔精餾以及最新的7塔精餾流程，設(shè)備投資降低60%以上。從零耦合逐漸升級(jí)為兩塔耦合，三塔耦合和四塔耦合，蒸汽單耗從1.60噸/噸TCS降低至0.51噸/噸TCS。同時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)不斷提高，從十年前的太陽能級(jí)一級(jí)、二級(jí)品，提升至電子級(jí)一級(jí)、二級(jí)品。十年來，多晶硅團(tuán)隊(duì)開發(fā)出還原熱能綜合利用技術(shù)，并不斷優(yōu)化提升，使得目前國內(nèi)多晶硅工藝裝置的蒸汽接近“零消耗”。根據(jù)多年的工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，通過優(yōu)化全廠換熱網(wǎng)絡(luò)和充分利用還原爐的輻射能，開發(fā)出還原熱能綜合利用技術(shù)。在還原爐生產(chǎn)過程中，向還原爐尾氣前夾套管通循環(huán)熱水，移走輻射還原尾氣夾套管的熱量，以維持適宜的溫度。同時(shí)將移出的輻射能轉(zhuǎn)化為0.4MPa(G)、0.6MPa(G)、1.0MPa(G)的飽和蒸汽供全廠用熱單元使用，從而大幅降低全廠外供新鮮蒸汽和循環(huán)水的使用。該技術(shù)的開發(fā)成功并推廣使用，使得目前國內(nèi)棒狀多晶硅工藝裝置的蒸汽接近“零消耗”，從而大幅度降低生產(chǎn)成本。十年來，多晶硅團(tuán)隊(duì)完成了尾氣回收技術(shù)的突破和升級(jí)。團(tuán)隊(duì)將吸收、吸附機(jī)理與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，優(yōu)化操作參數(shù)，將甲硅烷、甲烷等雜質(zhì)有效分離，避免帶入回收氫氣和氯硅烷，回收氫氣品質(zhì)大幅度提升同時(shí)減輕精餾提純難度和負(fù)荷，從而提高多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量。團(tuán)隊(duì)不斷優(yōu)化尾氣回收換熱網(wǎng)絡(luò)，將有效熱能和冷量充分利用，使得同規(guī)模蒸汽消耗下降70%，電耗下降60%。團(tuán)隊(duì)大膽采用新技術(shù)，將高效過濾、換熱設(shè)備引入多晶硅行業(yè)并成功應(yīng)用，采用在線反吹過濾器除去還原尾氣中的細(xì)硅粉；引入繞管式換熱器和全焊接板換應(yīng)用于大負(fù)荷、小對(duì)數(shù)溫差場合。團(tuán)隊(duì)對(duì)全廠其他含氫廢氣根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行分類處理并回收，大幅度降低多晶硅生產(chǎn)氫氣消耗。十年來，多晶硅團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)渣漿回收和高沸處理技術(shù)的從無到優(yōu)的跨越。多晶硅規(guī)模在萬噸以下時(shí)，渣漿經(jīng)過簡單蒸發(fā)回收后水解處理，氯硅烷回收率不足80%，高沸物全部水解處理，零回收，裝置連續(xù)運(yùn)行周期不足3個(gè)月，同時(shí)產(chǎn)生大量的水解廢水。多晶硅團(tuán)隊(duì)通過分析渣漿和高沸物的組成以及性質(zhì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，從減少物料堵塞等方面入手，成功開發(fā)了渣漿回收和高沸處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了氯硅烷回收率98%以上，高沸回收率90%以上，使得每噸產(chǎn)品原料硅耗從2.4噸降為1.05噸，降低56.25%；氯耗從3.5噸降為0.19噸，降低94.5%。十年來，多晶硅團(tuán)隊(duì)始終圍繞系統(tǒng)優(yōu)化提升、降低能耗、挖潛增效，主動(dòng)解決客戶的難點(diǎn)痛點(diǎn)，引領(lǐng)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。十年來，多晶硅團(tuán)隊(duì)開發(fā)、升級(jí)并完全掌握了以冷氫化技術(shù)為核心，包括熱量耦合技術(shù)、還原熱能綜合利用技術(shù)、尾氣回收技術(shù)、渣漿回收和高沸處理技術(shù)等完備的多晶硅技術(shù)體系?；仡櫴陙矶嗑Ч杓夹g(shù)迭代創(chuàng)新和持續(xù)降低能耗的歷程，華陸公司材料能源事業(yè)部總經(jīng)理姚又省說：“比別人快半步，這是我們不斷創(chuàng)新、超越自我的關(guān)鍵訣竅?！鳖I(lǐng)軍研發(fā)設(shè)計(jì)，助推能源轉(zhuǎn)型經(jīng)過不斷的技術(shù)迭代創(chuàng)新，華陸公司多晶硅技術(shù)主要消耗指標(biāo)已優(yōu)于國際先進(jìn)水平，加速了國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)水平快速提高，大大促進(jìn)了國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。2021年，四川永祥2.5萬噸多晶硅項(xiàng)目榮獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，該項(xiàng)目單體裝置為國內(nèi)首套噸成本4萬元以下的萬噸級(jí)生產(chǎn)裝置，標(biāo)志著多晶硅低成本產(chǎn)品由千噸級(jí)到萬噸級(jí)的規(guī)?？缭?，一舉奠定了華陸公司在國內(nèi)多晶硅研發(fā)和設(shè)計(jì)的領(lǐng)軍地位。2020年9月，我國向世界鄭重宣布：二氧化碳排放力爭于2030年前碳達(dá)峰，2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)后，并在氣候雄心峰會(huì)上進(jìn)一步宣布國家自主貢獻(xiàn)，即到2030年，我國單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放將比2005年下降65%以上，非化石能源占一次能源消費(fèi)比重達(dá)到25%左右，風(fēng)電、太陽能發(fā)電總裝機(jī)容量將達(dá)到12億千瓦以上。由此，光伏產(chǎn)業(yè)成為“超級(jí)風(fēng)口”之上的黃金賽道。機(jī)會(huì)只留給有準(zhǔn)備的人。正是有了十年前的“堅(jiān)守”，正是有了十年來不斷的技術(shù)迭代與創(chuàng)新，華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)在本輪產(chǎn)業(yè)爆發(fā)期搶得了先機(jī)。2020年，華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)斬獲當(dāng)年國內(nèi)新開工幾乎所有多晶硅項(xiàng)目的設(shè)計(jì)合同，總年產(chǎn)能為20萬噸，單個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)能以5萬噸為主，占2019年底國內(nèi)總產(chǎn)能的約45%。同時(shí)承接了國內(nèi)第一個(gè)多晶硅EPC總承包項(xiàng)目——江蘇中能硅烷法多晶硅配套冷氫化技改工程，多晶硅團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)在國內(nèi)多晶硅行業(yè)的工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域占絕對(duì)領(lǐng)先地位。2021年，華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)繼續(xù)高歌猛進(jìn)，新簽多晶硅設(shè)計(jì)合同總產(chǎn)能超過100萬噸，單個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)能達(dá)到10萬噸，總承包合同多晶硅產(chǎn)能近30萬噸。2022年，華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)已經(jīng)新簽多晶硅設(shè)計(jì)合同總產(chǎn)能達(dá)到150萬噸，單個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)能達(dá)到20萬噸，實(shí)現(xiàn)了以冷氫化反應(yīng)器為代表的裝備輸出。過去十年對(duì)華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)而言，是極不平凡、充滿挑戰(zhàn)的十年，也是戮力同心、攻堅(jiān)克難的十年，更是拼搏奮進(jìn)、收獲滿滿的十年。2012年底，全球多晶硅產(chǎn)能約40萬，產(chǎn)量為23.4萬噸；國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能為19萬噸，產(chǎn)量為7.1萬噸；華陸公司多晶硅團(tuán)隊(duì)參與設(shè)計(jì)的多晶硅產(chǎn)能不到10萬噸，約占國內(nèi)產(chǎn)能的50%，占全球產(chǎn)能的25%。到2022年底，華陸公司多晶硅技術(shù)團(tuán)隊(duì)將累計(jì)完成近200萬噸多晶硅產(chǎn)能的設(shè)計(jì)，正在設(shè)計(jì)的多晶硅產(chǎn)能超過150萬噸，多晶硅團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)完成和正在設(shè)計(jì)的總產(chǎn)能是十年前的35倍；承擔(dān)設(shè)計(jì)的多晶硅項(xiàng)目總產(chǎn)能占全國總產(chǎn)能的95%以上，占全球多晶硅產(chǎn)能的90%以上。項(xiàng)目全部建成并達(dá)產(chǎn)，相當(dāng)于年可裝機(jī)1200GW的太陽能光伏電站，年發(fā)電量約1.58萬億度，相當(dāng)于14個(gè)三峽電站的發(fā)電量。按照火電測(cè)算，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5.0億噸，減排二氧化碳13.7億噸。千帆競發(fā)勇者勝，聚焦“雙碳”開新局。大力發(fā)展可再生清潔能源是實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的重要途徑。面向未來，華陸公司將矢志不渝堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步提高多晶硅品質(zhì)，努力降低能耗和生產(chǎn)成本，力爭使生產(chǎn)成本再降低10%，切實(shí)為推動(dòng)我國光伏產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，打造高質(zhì)量發(fā)展“綠色引擎”貢獻(xiàn)央企力量。
-
中國化工報(bào)丨華陸公司：“混改”激活人才潛力
2023-01-19
編者按：近日，《中國化工報(bào)》四版刊登了《華陸公司：“混改”激活人才潛力》報(bào)道，對(duì)華陸公司作為中國化學(xué)混合所有制改革試點(diǎn)單位，全面踐行人才是第一資源理念，從市場化選人用人、優(yōu)化人才培養(yǎng)機(jī)制、建立健全激勵(lì)約束機(jī)制等方面持續(xù)發(fā)力，探索創(chuàng)新人才選拔機(jī)制，為企業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)有力的人才支撐進(jìn)行了詳細(xì)介紹?，F(xiàn)將《中國化工報(bào)》報(bào)道全文轉(zhuǎn)載，供讀者閱讀。近日，中國化學(xué)華陸工程科技有限責(zé)任公司先后收到萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司和哈薩克斯坦石化工業(yè)公司(KPI)發(fā)來的感謝信。前者是由華陸公司負(fù)責(zé)工藝包開發(fā)、工程設(shè)計(jì)的萬華化學(xué)尼龍12項(xiàng)目一次投料成功，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品;后者是華陸公司總承包的哈薩克斯坦石油化工一體化項(xiàng)目(IPCI)丙烷脫氫裝置開車成功。作為中國化學(xué)混合所有制改革試點(diǎn)單位，華陸公司持續(xù)踐行人才是第一資源理念，從市場化選人用人、優(yōu)化人才培養(yǎng)機(jī)制、建立健全激勵(lì)約束機(jī)制等方面持續(xù)發(fā)力，創(chuàng)新人才選拔機(jī)制，激發(fā)全新活力，為企業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)有力的人才支撐。拓寬視野 不拘一格選拔干部 2021年年初，華陸公司成功引入戰(zhàn)略投資方萬華化學(xué)，形成中國化學(xué)、萬華化學(xué)和員工持股平臺(tái)的三元股權(quán)結(jié)構(gòu)，順利完成混改?！ ∪A陸公司把建立職業(yè)經(jīng)理人制度作為混改后的“一號(hào)工程”，明確市場化選聘、契約化管理、差異化薪酬、市場化退出的要求，董事會(huì)與職業(yè)經(jīng)理人簽訂崗位聘任協(xié)議、年度和任期經(jīng)營業(yè)績責(zé)任書，經(jīng)理層全部身扛責(zé)任、肩扛指標(biāo)，責(zé)權(quán)明確。2021年3月，華陸公司歷時(shí)2個(gè)月的職業(yè)經(jīng)理人市場化選聘完成，6名職業(yè)經(jīng)理人與公司董事會(huì)簽訂任期3年的崗位聘任協(xié)議?！ ≡诖嘶A(chǔ)上，華陸公司中層干部全部嚴(yán)格按照干部選拔任用流程通過公開競聘重新上崗，持續(xù)構(gòu)建“能者上、庸者下、平者讓”的選人用人機(jī)制。2022年二季度，該公司通過公開報(bào)名、資格審查、綜合考核評(píng)估等環(huán)節(jié)，對(duì)61個(gè)崗位進(jìn)行公開競聘，參與崗位競聘人員達(dá)118人，“崗位靠競爭”的理念深入人心。優(yōu)化機(jī)制 盤活人力資源存量 華陸公司持續(xù)構(gòu)建特色人才培養(yǎng)體系，盤活人力資源存量。該公司人力資源部副主任崔璐意告訴記者，他們重新建立“八職系十職級(jí)”的崗位體系和職業(yè)發(fā)展通道，打通員工職業(yè)發(fā)展瓶頸;鼓勵(lì)干部員工輪崗換位，暢通內(nèi)部人才流動(dòng)通道，使有能力、有抱負(fù)的干部員工在基層磨練能力、發(fā)光發(fā)熱。 2021年12月13日，華陸公司舉行首批享受企業(yè)特殊績效津貼工程技術(shù)專家聘書授予儀式。“這是我們根據(jù)人才戰(zhàn)略部署，經(jīng)基層推薦、公司評(píng)審，首次聘任1名公司科學(xué)家和24名享受特殊績效津貼工程技術(shù)專家，分別享受副總經(jīng)理和中層干部待遇?！贝掼匆庹f，他們都是技術(shù)人員出身，業(yè)務(wù)水平和能力較強(qiáng)，在指方向、定方案、帶隊(duì)伍方面具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能參與重大項(xiàng)目方案評(píng)審，做好技術(shù)經(jīng)驗(yàn)傳承，引領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。 被聘為公司科學(xué)家的董文勝長期負(fù)責(zé)精細(xì)化工、高端化工新材料等項(xiàng)目工藝包開發(fā)、工程設(shè)計(jì)。他參與建設(shè)的萬華化學(xué)尼龍12項(xiàng)目是目前亞洲唯一一套尼龍12全產(chǎn)業(yè)鏈裝置，前后歷時(shí)近4年的工藝包開發(fā)、詳細(xì)設(shè)計(jì)及配合采購、施工開車等，2022年10月項(xiàng)目成功投產(chǎn)?！ 」_克斯坦IPCI項(xiàng)目是該國最大的化工項(xiàng)目，華陸公司負(fù)責(zé)總承包的丙烷脫氫裝置，是其中承上啟下的“龍頭”。被聘為公司享受特殊績效津貼工程技術(shù)專家的路承斌、王宏偉、袁助、李廷賓、馮臨生，分別作為該項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量經(jīng)理、HSE經(jīng)理、工藝專業(yè)審核人、機(jī)泵專業(yè)負(fù)責(zé)人和結(jié)構(gòu)專業(yè)負(fù)責(zé)人，在推動(dòng)IPCI項(xiàng)目設(shè)計(jì)建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。強(qiáng)化導(dǎo)向 推進(jìn)激勵(lì)機(jī)制改革 華陸公司堅(jiān)持市場化導(dǎo)向，建立全員360度績效考核體系和差異化薪酬體系，充分用好考核“指揮棒”，注入激勵(lì)“強(qiáng)心劑”?！ 皢T工績效劃分為卓越、優(yōu)秀、良好、合格、不合格5個(gè)等級(jí)?！贝掼匆饨榻B說，一方面優(yōu)化績效評(píng)價(jià)機(jī)制，按照“工作相關(guān)方參與考核評(píng)價(jià)”的原則，由被考核對(duì)象的上級(jí)、同級(jí)、下級(jí)等工作關(guān)聯(lián)方對(duì)其進(jìn)行360度評(píng)價(jià);另一方面崗位職級(jí)、薪酬調(diào)整、員工持股調(diào)整等與業(yè)績直接掛鉤，建立客觀公正的價(jià)值評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)?！ ≡谛匠攴峙錂C(jī)制改革方面，華陸公司根據(jù)崗位價(jià)值評(píng)估和績效考核結(jié)果，對(duì)標(biāo)市場薪酬，合理拉大差距，徹底打破“大鍋飯”。2022年1月，該公司對(duì)員工崗位工資重新定級(jí)定檔，并整體套改轉(zhuǎn)入新的薪酬體系。優(yōu)化后的薪酬體系更加聚焦績效貢獻(xiàn)和價(jià)值創(chuàng)造，側(cè)重技術(shù)研發(fā)等重點(diǎn)方向，員工收入差距最高達(dá)14倍?！ ⊥ㄟ^一系列的市場化改革，華陸公司員工干事創(chuàng)業(yè)的熱情進(jìn)一步激發(fā)。2021年，該公司營業(yè)收入、利潤總額分別比上年增長16.24%和12.62%，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高，整體內(nèi)生動(dòng)力和活力持續(xù)增強(qiáng)。
-
非凡十年丨華陸公司：奮楫揚(yáng)帆答新卷 砥礪前行再出發(fā)
2022-10-10
十年，向陽而生，自強(qiáng)不息。十年，追月逐星，拼搏奮斗。十年，是時(shí)間標(biāo)尺上的刻度，更是踏歌而行的奮進(jìn)腳步。這十年，中國化學(xué)華陸工程科技有限...
-
華陸公司：綠我涓滴匯澄碧
2022-07-08
實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和，事關(guān)中華民族永續(xù)發(fā)展和構(gòu)建人類命運(yùn)共同體，是我國在新發(fā)展階段推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。
-
-
華陸公司：按下改革加速鍵 持續(xù)開創(chuàng)新局面
2022-06-07
中國化學(xué)華陸公司深入學(xué)習(xí)習(xí)近平總書記關(guān)于國有企業(yè)改革發(fā)展的重要論述，堅(jiān)決貫徹落實(shí)黨中央、國務(wù)院國資委關(guān)于國企改革的決策部署和集團(tuán)公司的相關(guān)工作要求，全力爭當(dāng)改革創(chuàng)新“排頭兵”。作為中國化學(xué)所屬二級(jí)混合所有制...
